Vero Visi 17

Một giải pháp tích hợp cho ngành khuôn mẫu đến từ nước Anh. Tuy hạn chế ở khâu thiết kế (phi tham số) nhưng lại có 1 thư viện moldbase và chi tiết tiêu chuẩn đồ sộ, Visi vẫn được sử dụng rộng rãi ở nhiều nơi. Tính năng của phần mềm được sơ lược bên dưới

• VISI Modelling – công cụ thiết kế solid và surface 3D tập trung vào lĩnh vực sản phẩm dùng trong ngành khuôn mẫu
• VISI Analysis – phân tích, kiểm định hình học 3D của mô hình thiết kế
• VISI Mould – thiết kế khuôn nhựa
• VISI Flow – phân tích dòng chảy trong khuôn ép nhựa
• VISI Electrode – tạo điện cực tự động
• VISI Progress – thiết kế khuôn dập liên hoàn
• VISI Machining 2D – gia công 2 trục và khoan lỗ
• VISI Machining 3D – gia công tốc độ cao
• VISI Machining 5 Axis – gia công 5 trục cho khuôn mẫu và kỹ thuật hàng không
• VISI PEPS-Wire EDM – lập trình gia công cắt dây cho khuôn mẫu và kỹ thuật hàng không
• VISI Blank – khai triển hình học cho thiết kế sản phẩm khuôn dập tấm
• VISI Reverse – thiết kế ngược từ dữ liệu đám mây điểm
• VISI Shoes – thiết kế, nhân size giày dép

ỨNG DỤNG PHẦN MỀM VISI-SERIES TRONG THIẾT KẾ KHUÔN DẬP CẮT KIM LOẠI

ỨNG DỤNG PHẦN MỀM VISI-SERIES TRONG THIẾT KẾ KHUÔN DẬP CẮT KIM LOẠI , file 2D, 3D  thuyết minh....,file báo cáo, nguyên lý vận hành khuôn, tháo lắp, và cách bảo quản khuôn....

I.  Giới thiệu phần mềm VISI
Phần mềm VISI là phần mềm CAD/CAM được viết ra và phát triển bởi công ty phần mềm vero có  trụ sở đặt  tại Ialia. Phần mềm VISI có mặt khắp nơi trên thế giới với một mạng  lưới lên đến  70 đối tác ở trên 40 nước trên thế giới trong đó có Việt Nam. Hiện nay phần mềm vẩn tiếp tục được đóng góp để hoàn thiện đưa thêm nhiều tính năng mới vào.
Phần mềm VISI với phiên bản đầu tiên ra đời năm 1988 và tiếp tục phát triển không ngừng với phiên bản mới nhất là VISI 11.1. Phần mềm VISI là phần mềm thiết kế khuôn mẩu được sử dụng rộng rải trên  thế giới để chế tạo các chi tiết có độ chính xác cao trong các ngành như  không gian vũ trụ, công nghiệp ôtô, bao bì,  chế tạo thiết bị y khoa.
Hiện nay công ty VERO không ngừng cải tiến để đưa phần mềm VISI trờ thành một trong những phần mềm thiết kế khuôn mẩu hàng đầu.
VISI sires được chi thành các module nhỏ để quản lý như:
    VISI MCHAINING  2D
Phần gia công 2D thông thường dùng để gia công những chi tiết có hình dáng 2D đơn giản , gia công khu vực có chiều dày không đổi, gia công định hình, khoan lỗ và các chu trình khoan  lỗ.
    VISI – SPLIT.
Tự động tách chi tiết thành hai bề mặt hình thành hai bề mặt khuôn âm (cavity) và khuôn dương (core). Đây là bước quan trọng đề thiết kế khuôn nhựa và khuôn dập cắt kim loại.

    VISI- ELICTRODE   (Điện cực).
Thiết kế các loại điện cực để gia công các bề mặt khó gia công bằng các phương pháp gia công khác. Ví dụ như gia công bằng tia lửa điện (EDM)
    CAD/TRANSLATORS.
Ngôn ngữ CAD của phần mềm được chuyển đổi thành các dạng ngôn ngữ của các phần mềm khác như AUTORCAD, PRO…..
    PLATE MANAGER.
Tự động tạo ra các mã (code) CNC từ các lỗ khoan hoặc các chu trình khoan cũng như từ mô hình 2D.
    ASSEMBLY MANAGER.
      Điều khiển và quản lý các họ(gia đình) cũng như các nhóm của các thành phần cũng như các khối phức tạp trong một môi trường nào đó. Gồm có danh sách chi tiết và các thuộc tính như xuất sứ, giá , kích cờ, số lượng khối lượng. ….theo như  bản vẽ đã có.
     VISI WIRE.
Phần mềm này có khả năng suất các chương trình gia công cho máy cắt dây EDM 4 trục hoặc 2 trục.
    VISI MODELLING.
Hệ thống có thể dựng lại các mô hình đúng với mô hình khối có sẵn. Phần mềm rất mạnh trong việc dựng các bề mặt tiếp xúc với nhau, sửa chửa các bề mặt bị hỏng khi chuyển từ các phần mềm khác sang.
Ưu nhược điểm của phần mềm VISI.
Ưu điểm:
    Giao diện làm việc phần mềm VISI rất đơn giản, các thanh công cụ hiển thị trên màn hình giống như màn hình làm việc của phần mềm AUTOCAD. Việc này giúp cho người học rất dể dàng tiếp cận và sử dụng phần mềm.
    Các lệnh vẽ bề mặt của phần mềm rất mạnh giúp cho nhà thiết kế dể dàng thiết kế các bề mặt theo ý muốn.
    Hỗ trợ mạnh trong việc tách các mặt phân khuôn của các khuôn từ đơn giản đến phức tạp.
    Cho phép lấy các thành phần tiêu chuẩn của khuôn từ thư viện sẳn có hoặc cho phép người sử dụng thành lập riêng biệt thư viện khuôn theo từng đặc tính của sản phẩm.
    Tạo điện cưc rất nhanh từ biên dạng phức tạp của sản phẩm.
    Tối ưu hóa quá trình trải tấm của các sản phẩm dập, định hình nhanh chóng sản phẩm từ các bước trải của sản phẩm dập. Đặc biệt về khuôn dập liên hợp (Progressive die).
    Nhiều tính năng gia công (CNC machining) giúp người sử dụng có sự lựa chọn tối ưu trong quá trình lập trình gia công CNC từ 2D đến 3D.
    Chuyển đổi dữ liệu trực tiếp từ máy tính đến máy gia công CNC thông qua sự hỗ trợ tích hợp của module Visi-DNC.
    Có khả năng phát hiện và sửa lại các mặt vỡ khi các mặt này được chuyển từ các file hay từ các phần mềm khác.

Nhược điểm:
Phần mềm VISI quản lý theo đối tượng chứ không phải quản lý theo tham số do đó gây khó khăn cho nhà thiết kế trong việc sửa chửa lại chi tiết bị sai.
Ưu nhược điểm của phần mềm VISI.
Ưu điểm:
    Giao diện làm việc phần mềm VISI rất đơn giản, các thanh công cụ hiển thị trên màn hình giống như màn hình làm việc của phần mềm AUTOCAD. Việc này giúp cho người học rất dể dàng tiếp cận và sử dụng phần mềm.
    Các lệnh vẽ bề mặt của phần mềm rất mạnh giúp cho nhà thiết kế dể dàng thiết kế các bề mặt theo ý muốn.
    Hỗ trợ mạnh trong việc tách các mặt phân khuôn của các khuôn từ đơn giản đến phức tạp.
    Cho phép lấy các thành phần tiêu chuẩn của khuôn từ thư viện sẳn có hoặc cho phép người sử dụng thành lập riêng biệt thư viện khuôn theo từng đặc tính của sản phẩm.
    Tạo điện cưc rất nhanh từ biên dạng phức tạp của sản phẩm.
    Tối ưu hóa quá trình trải tấm của các sản phẩm dập, định hình nhanh chóng sản phẩm từ các bước trải của sản phẩm dập. Đặc biệt về khuôn dập liên hợp (Progressive die).
    Nhiều tính năng gia công (CNC machining) giúp người sử dụng có sự lựa chọn tối ưu trong quá trình lập trình gia công CNC từ 2D đến 3D.
    Chuyển đổi dữ liệu trực tiếp từ máy tính đến máy gia công CNC thông qua sự hỗ trợ tích hợp của module Visi-DNC.
    Có khả năng phát hiện và sửa lại các mặt vỡ khi các mặt này được chuyển từ các file hay từ các phần mềm khác.
Nhược điểm:
Phần mềm VISI quản lý theo đối tượng chứ không phải quản lý theo tham số do đó gây khó khăn cho nhà thiết kế trong việc sửa chửa lại chi tiết bị sai.

  III.  các lệnh dựng hình modelling                                           
A.    Các lệnh về mặt phẳng surface
1.    Tạo mặt phẳng từ các vùng bao kín (plane from a closed area)
     - Đây là phương pháp thuận tiện để tạo ra các mặt phẳng được giới hạn ( khối có chiều dày bằng không ) bằng cách chọn vào khu vực được giới hạn trong một chu vi xác định hoặc là khu  vực đó được tạo thành từ các profile.
     - Giới hạn của bề mặt này chính là đường bao kín hay profile.
    -  Vị trí của con trỏ được đặt ở bất cứ vị trí nào trong khu vực khép kín hoặc trong các profile ( cách chọn phổ biến nhất là chọn theo điểm hoặc chọn theo đối tượng được giới hạn riêng biệt ).
    -  Hệ thống  tự động tìm các chu vi được đóng kín và thay đổi vùng trên bề mặt của khối

I.    Quá trình cắt hình và đột lỗ
Cắt hình và đột lỗ gọi tắt là cắt-đột. Thực chất của nguyên công cắt-đột là tách hoàn toàn một phần vật liệu ra khỏi tấm nguyên vật liệu.
Quá trình liên tục cắt-đột được chia ra làm 3 giai đoạn:
_ Giai đoạn biến dạng đàn hồi.
_ Giai đoạn biến dạng dẻo.
_ Giai đoạn cắt đứt.
Trị số lún sâu của chày vào vật liệu cho đến khi cắt đứt, phụ thuộc vào tính chất vật liệu và bao gồm từ: ( 0.25 ÷ 0.6 ) S.
II.    Khe hở giữa chày và cối
Khe hở giữa chày và cối là hiệu số giữa kích thước làm việc của cối và chày.
Trị số khe hở khi cắt-đột có ảnh hưởng đến chất lượng mặt cắt, độ chính xác vật cắt, lực cắt và độ bền của chày, cối.
_ Khe hở hợp lý thì các vết nứt suất hiện từ mép chày và cối sẽ gặp nhau theo đường thẳng.
_ Nếu khe hở quá nhỏ sẽ làm cho các vết nứt không trùng nhau.
_ Nếu khe hở quá lớn cũng làm  cho các vết nứt từ mép chày và cối không trùng nhau.
III.    Xác định kích thước làm việc và dung sai chế tạo chày cối và khuôn cắt hình đột lỗ
Xác định kích thước và dung sai chế tạo chày và cối nhằm đảm bảo độ chính xác của sản phẩm và khe hở hợp lý.
Xác định kích thước và dung sai chế tạo phải dựa vào tính chất công việc cắt hình hay đột lỗ.
_ Khi cắt hình kích thước cối quyết định kích thước sản phẩm. Bởi vậy phải lấy kích thước cối làm chuẩn và thu hẹp chày.
_ Khi đột lỗ, kích thước của chày quyết định kích thước của lỗ. Bởi vậy phải lấy chày làm chuẩn và mở rộng cối.
1.    Xác định kích thước và dung sai chế tạo chày và cối cắt hình và đột lỗ tròn
1.1.    Phương pháp chế tạo riêng
Phương pháp này sử dụng khi chế tạo hằng loạt chày và cối, đòi hỏi có tính lắp lẫn cao.


1.1.1.    Cắt hình
Theo hình trên trình bày sơ đồ lập dung sai khi cắt hình, trong trường hợp này kích thước danh nghĩa của cối được lấy bằng kích thước giới hạn nhỏ nhất của sản phẩm.
                                Dc(d) = D -
           Kích thước của cối và chày được xác định:
                          Cối     : Dc = (D - ) +
                          Chày  : Dch = (D -  - Zmin) +
     Trong đó:
D: đường kính danh nghĩa của sản phẩm
Dc: đường kính cối
Dch: đường kính chày
: dung sai trên đường kính sản phẩm
: dung sai chế tạo cối
: dung sai chế tạo chày
Zmin: khe hở hai phía nhỏ nhất giữa chày và cối
1.1.2.    Đột lỗ
Trong trường hợp này, kích thước danh nghĩa của chày được chọn bằng kích thước giới hạn lớn nhất của lỗ.
                        Dch(d) = d +
      Kích thước của chày và cối được xác định như sau:
                       Chày    Dch = (d + ) –
                       Cối       Dc = (d +  + Zmin) +
     Trong đó:
d: kích thước danh nghĩa của lỗ
: dung sai trên đường kính lỗ
1.2.    Phương pháp chế tạo phối hợp
Là phương pháp sau khi gia công xong chày (hoặc cối) thì lấy đó làm chuẩn để gia công cối (hoặc chày).
Phương pháp này thích hợp khi gia công chày cối đơn chiếc, cắt hình vật liệu mỏng dưới 0.3mm, và các sản phẩm có hình dáng phức tạp.
1.2.1.    Cắt hình
Khi cắt hình kích thước sản phẩm do cối quyết định, cho nên lấy kích thước cối làm chuẩn:
                     Cối       Dc = (D – ) +               với  =
Chày chế tạo phối hợp với cối sao cho khe hở nằm trong giới hạn Zmin ÷ Zmax
1.2.2.    Đột lỗ.
Khi đột lỗ kích thước lỗ đột do chày quyết định, nên lấy kích thước chày làm chuẩn:
                      Chày     Dch = (d +) –           

....................................................................................................................................................

I.    Độ chính xác của sản phẩm cắt hình và đột lỗ
Độ chính xác của sản phẩm nhận được khi cắt hình (và đột lỗ) trong khuôn dập, phụ thuộc vào các yếu tố cơ bản sau: chiều dày của lỗ và kích thước của sản phẩm cắt hình (đột lỗ). Độ chính xác chế tạo các phần làm việc của khuôn, trị số khe hở giữa chày và cối.
Ngoài các yếu tố đó. Độ chính xác của sản phẩm còn chịu ảnh hưởng của kiểu khuôn dập. Tính chất vật liệu, hình dáng vật cắt hay đột lỗ.
II.    Các yêu cầu công nghệ đối với sản phẩm cắt hình và đột lỗ
Hình dáng của sản phẩm cắt hình và đột lỗ có thể là rất phức tạp. Song cần phải loại trừ những dạng phức tạp không cần thiết mà yêu cầu sử dụng có thể cho phép được.
Khi cắt-đột hình dáng vòng cắt sẽ chép nguyên hình phần làm việc của chày và cối. Bởi vậy hình dáng vật cắt càng phức tạp thì hao phí lao động chế tạo khuôn càng cao, giá thành đắt và giảm độ bền của khuôn.
Các yêu cầu công nghệ về kết cấu hình dáng hình học của sản phẩm và lỗ đột nhằm đảm bảo độ bền của sản phẩm khi sử dụng, độ bền của chày cối và tính thuận lợi khi gia công.
III.    Kết cấu khuôn cắt hình và đột lỗ
1.    Kết cấu của chày và cối
1.1.    Chày cắt hình và đột lỗ
Trong khuôn cắt hình và đột lỗ, các kiểu chày cơ bản thường được sử dụng là:
- Chày ghép được trình bày trên sử dụng khi cắt hình những sản phẩm lớn, và đột lỗ lớn. Phần làm việc của chày được chế tạo từ thép cacbon dung cụ, hay thép hợp kim và được tôi cứng. Phần chày không làm việc được chế tạo từ thép thông thường. Để giảm diện tích phần mài, ở đầu chày có thể làm rãnh thoát đá mài.
-  Để chống xoay khi phần lắp ghép của chày là hình tròn xoay, người ta làm rãnh ở trên tấm giữ chày, còn ở tán chày vát phẳng hai bên. Khoảng cách giữa hai mặt vát cần lớn hơn đường kính phần lắp ghép của chày 1mm.
- Chày có thể được kẹp chặt với đế khuôn, không chỉ bằng áo chày mà cả kẹp chặt trực tiếp.
-  Chày cắt từng đoạn (cắt rời một đoạn) để cắt thép ít cacbon dày đến 4mm có thể làm nguyên, còn khi cắt thép cacbon cao hoặc dày hơn 4mm có thể ghép.
1.2.    Cối cắt hình và đột lỗ
Hình dáng mép cắt khác nhau của cối cắt hình và đột lỗ được trình bày trên hình vẽ. Các thông số cơ  bản của mép cắt theo các hình đó ghi trong bảng kê.
 

MỤC LỤC

                                                                                                                                          Trang

Lời nói đầu                                                                                                                            

Lời cảm ơn

Mục lục

                                                                  phần 1                                                                  4

CÔNG NGHỆ DẬP NGUỘI                                    

Chương I.               GIỚI THIỆU                                                                                       5

1. Đặc điểm chủ yếu của công nghệ dập nguội                                                  6
2. Yêu  cầu đối với người cán bộ kỹ thuật ngành dập nguội                            6
3. Phân loại công việc dập nguội                                                                         7

Chương II.              CẮT HÌNH VÀ ĐỘT LỖ                                                                 8

1. Quá trình cắt hình và đột lỗ                                                                              9
2. Khe hở giữa chày và cối                                                                                    9
3. Xác định kích thước làm việc và dung sai chế tạo chày, cối                   
    của khuôn cắt hình đột lỗ                                                                                10
4. Xác định lực cắt hình và đột lỗ                                                                        12
5. Xác định tâm áp lực của khuôn cắt hình và đột lỗ                                        13
6. Lực tháo vật cắt và phế liệu                                                                             14
7. Độ chính xác của sản phẩm cắt hình và đột lỗ                                              14
8. Các yêu cầu công nghệ đối với sản phẩm cắt hình và đột lỗ                       15
9. Kết cấu khuôn cắt hình và đột lỗ                                                                     15
10. Cắt hình bằng cao su                                                                                         16
11. cắt hình và đột lỗ tinh                                                                                       16

Chương III.             DẬP VUỐT                                                                                        18

1. Đặc điểm của công nghệ dập vuốt                                                                   19
2. Xác định hình dáng và kích thước phôi khi dập vuốt                                       19
3. Xác định số lần dập vuốt và công nghệ dập vuốt một số kiểu chi tiết             20
4. Lực dập vuốt                                                                                                       23
5. Độ chính xác của sản phẩm dập vuốt và yêu cầu công nghệ                          24
6. Các yếu tố phần làm việc khuôn dập vuốt và dung                                     
              sai chế tạo chày, cối                                                                              24
7. Kết cấu khuôn dập vuốt                                                                                    25
8. Bôi trơn và sử lý nhiệt                                                                                       26

Chương IV.              CÁC CÔNG VIỆC TẠO HÌNH                                                       28

1. Nong lỗ                                                                                                                29
2. Tóp miệng                                                                                                           29
3. Dãn rộng                                                                                                              30
4. Dập nổi gân                                                                                                         31
5. Viền mép                                                                                                             31
6. Ghép mối                                                                                                            32
7. Cán ren trên vật rỗng                                                                                          32
8. Miết                                                                                                                      32

Chương V.               DẬP NỔI MẶT CHỒN VÀ ÉP NGUỘI                                           33

1. dập nổi mặt (dập dấu)                                                                                          34
2. Chồn                                                                                                                     35
3. Ép chảy                                                                                                                 38

Chương VI.              CÁC BƯỚC CÔNG NGHỆ TÍNH TOÁN CHỌN MÁY                  42

1. Các bước tính toán chọn máy                                                                             43
2. Chọn máy                                                                                                            43

Chương VII.             THIẾT KẾ CHẾ TẠO VÀ SỪ DỤNG KHUÔN  dập   45

1. Các căn cứ và bước tiến hành thiết kế khuôn                                                46
2. Thiết kế các chi tiết cơ bản của khuôn dập                                                    47
3. Kết cấu một vài chi tiết chính và chuôi của kiểu khuôn dập                           50
4. Định vị kẹp chặt và các yêu cầu lắp ghép các chi tiết của khuôn dập            52
5. Vật liệu chế tạo các chi tiết của khuôn dập                                                    53

                                                      Phần 2                                                          56

TỔNG QUAN VỀ PHẦN MỀM VISI

Chương I.                 GIỚI THIỆU VỀ PHẦN MỀM VISI                                            57

1. giới thiệu phần mềm Visi                                                                                  58
2. Giao diện phần mềm  của visi                                                                           62
3. Các lệnh dựng hình modelling                                                                        63
4. Khuôn nhựa (plastic  mould)                                                                             79
5. Xuất bản vẽ (plot view on /off)                                                                            81

Chương II.                DỰNG CÁC MÔ HÌNH CHI TIẾT TRONG PHẦN MỀM VISI                                                           84

1. dựng chi tiết thứ nhất                                                                                                                                              85
2. Dựng chi tiết thứ hai                                                                                                                                                98
3. Dựng chi tiết thứ ba                                                                                                                                                108

                                                         Phần 3                                                                                                               114

TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC THIẾT KẾ KHUÔN DẬP CẮT KIM LOẠI

Chương I :                GIỚI THIỆU CÁC LỆNH CƠ BẢN TRÊN THANH CÔNG cụ proress.                                            115

chương ii :              TRÌNH TỰ CÁC BƯỚC THIẾT KẾ KHUÔN DẬP CẮT KIM LOẠI.                                                     126

                                                            Phần  4                                                                                                                  129

ỨNG DỤNG THIẾT KẾ KHUÔN CHO SẢN PHẨM DẬP

Chương I :                trải từng bước và thiết kế dải                                                                                                      130

Chương II :               thiết kế khuôn từ chu trình dập cắt                                                                                             150

chương iii :              QUẢN LÝ CÁC THÀNH PHẦN CỦA KHUÔN                                                                                     187

Phần 5

KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ

Phần  6

PHỤ LỤC

1.    Tôn Yến.
Công Nghệ Dập Nguội – Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật.
2.    Hoàng Trọng Bá.
Công  Nghệ Kim Loại Phần Gia Công Ap Lực – Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM.
3.    Hoàng Hùng – Phạm Bá Nông –Nguyễn Văn Hảo -Đinh Công Mễ.
Chế Tạo  Phôi  - Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật.
4.    Vero – International.
Getting To know.
5.    Tài liệu lấy trên mạng Internet tại trang Web :  WWW.Vero-software.com
 

GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH CAD-CAM VISI DÀNH CHO NGƯỜI TỰ HỌC (PHẦN NÂNG CAO)

Visi Dành Cho Người Tự Học - Phần Cơ Bản

Visi dành cho người tự học (phần nâng cao): Phần 1

Visi dành cho người tự học (phần nâng cao): Phần 1

Visi dành cho người tự học (phần nâng cao) gồm tất cả 11 bài tập nhằm giới thiệu cho học viên cách sử dụng Visi - Đây là chương trình tích hợp nhiều tính năng chuyên dùng trong thiết kế khuôn cơ khí và gia công khuôn nhựa. Phần 1 cuốn sách gồm 4 bài tập đầu tiên giúp học viên thực hành sử dụng Visi một cách hiệu quả.

Visi dành cho người tự học (Phần cơ bản)

Nội dung cuốn sách

          VISI là chương trình tích hợp nhiều tính năng chuyên dùng trong thiết kế khuôn cơ khí. Trong tài liệu này, bạn đọc sẽ được giới thiệu một chương trình gia công khuôn dễ học, ứng dụng nhanh và hiệu quả bất ngờ đó là VISI.

          Phiên bản mới nhất VISI 17 có nhiều cải tiến như:

          Cửa sổ giao diện làm việc VISI đã cải tiến rất nhiều, sao cho người thiết kế dễ sử dụng, ngoài những thanh công cụ được bố trí rất linh hoạt, hình ảnh trên mỗi công cụ rất trực quan giúp cho người sử dụng ít nhiều hiểu ngay tính năng của công cụ đó. Việc chỉnh sửa mô hình nhập, phân tích đường phân khuôn, tạo mặt phẳng phân khuôn, tạo khuôn âm, khuôn dương cũng như các tiêu chuẩn khuôn hoàn toàn tự động.

          Sách “VISI DÀNH CHO NGƯỜI TỰ HỌC” gồm 2 tập (cơ bản và nâng cao) được biên soạn với mục đích giới thiệu, hỗ trợ bạn đọc – những người yêu thích thiết kế, những sinh viên, kỹ thuật viên cơ khí, giáo viên, kỹ sư có thể tiếp cận, tự học nhanh chương trình đầy quyền năng này đáp ứng nhu cầu học tập, sản xuât ngày càng cao trong lĩnh vực thiết kế cơ khí và gia công khuôn nhựa.

          VISI có rất nhiều cải tiến để tạo thuận lợi cho xu thế thiết kế mới. Người dùng sẽ tiết kiệm đáng kể thời gian để hoàn thành mẫu thiết kế mới. Trước khi thực hành với Visi qua các bài tập ở các chương sau, chúng ta hãy tìm hiểu những điểm mới từ VISI 17 so với các phiên bản trước để đạt hiệu suất cao trong thiết kế như: Thời gian gia công, tính dễ học và dễ sử dụng, số trục máy CNC mà chương trình hỗ trợ, khả năng tính toán, mô phỏng, phân khuôn, gia công khuôn và nhiều tiêu chí khác nữa mà trong tập 1 này không thể nêu hết cùng bạn đọc.

          Có thể tóm tắt một số thế mạnh chính trong Visi 17 như sau:

          VISI là một chương trình ứng dụng gia công khuôn mẫu có tính chuyên nghiệp cao có nhiều công cụ thiết kế tự động.

          Visi được thiết kế trên nhiều module (phân hệ). Phân hệ VISI-Machining (Lập trình gia công cho máy Phay CNC 3, 4, 5 trục) ứng dụng công nghệ gia công tiên tiến nhất trên thế giới đã làm cho người sử dụng hài lòng việc ứng dụng VISI-Series vào trong thiết kế và gia công khuôn mẫu…

          Việc tích hợp phân hệ VISI-Flow (phân tích và mô phỏng dòng chảy nhựa) là một giải pháp kết hợp hoàn hảo, giúp cho qui trình thiết kế khuôn gần như là khép kín. Chúng cho phép phân tích và tính toán vị trí bơm keo và phân bố đường nước trong khuôn sao cho hợp lý để cho ra sản phẩm như mong muốn. Đây là giải pháp giúp các doanh nghiệp tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí cho quá trình sản xuất khuôn.

            VISI-DESIGN:

          Một ứng dụng dành trong thiết kế cơ khí với chức năng vẽ phác rất linh hoạt thể hiện đầy đủ các ý tưởng thiết kế. Giao diện đơn giản hỗ trợ việc thiết kế nhanh. Hệ thống thư viện lớn và chi tiết cung cấp nhiều tính năng chuyên dùng kết hợp với hỗ trợ về ngôn ngữ, tham số thiết kế trong bản vẽ kỹ thuật.

            VISI-MODELLING:

          Giúp người thiết kế tạo mô hình rất chính xác qua chức năng tạo khối tổng hợp nâng cao (Parasolid) kết hợp chức năng tạo mặt của Vero làm việc trực tiếp từ cấu trúc 3D cùng với sự hỗ trợ xử lý hình ảnh nâng cao đã đem đến các tiện ích giúp nhà thiết kế tạo mô hình hoàn hảo. Người dùng có thể tạo mặt Solid, mô hình khung dây hay tự động chuyển đổi Solid sang Mặt cho các chi tiết khuôn phức tạp. Phân hệ cho phép nhập các file dưới định dạng chuẩn giao tiếp trong gia công khuôn như .IGES, .DXF, .VDA, .STL… Chương trình có thể liên kết trực tiếp với các thiết kế từ các chương trình CAD-CAM nổi tiếng khác như: Catia, Pro/E, Parasolid, SolidWorks, SolidEdge, ACIS & DWG, UniGaphic.

          VISI-ANALYSIS:

          Đây là một công cụ rất mạnh và hữu hiệu trong việc phân tích mô hình, giúp kiểm tra được tất cả các thông số mô hình cần thiết như so sánh chi tiết với tất cả các mô hình đã hiệu chỉnh, phân tích góc nghiêng và bán kính cong rất thông minh trong lập trình và kiểm tra khuôn, tự động tách các đường và mặt phân khuôn với nhiều phương pháp năng động. Giao diện tương tác cho các nhóm mặt, mô phỏng chuyển động năng động giữa chúng với nhau, dò tìm các vùng cắt trong (Undercut) và vùng thẳng đứng, điền đầy các hốc từ đường và cả mặt tuyến tính. VISI-Analysis còn cho phép tạo mặt phân khuôn trực tiếp 3D với nhiều phương pháp tạo mặt khác nhau. Công cụ hiệu chỉnh cũng như thay đổi phương pháp dựng mặt rất năng động, kết quả cho phép cập nhật và hiển thị tức thời.Cho phép tự động tạo khuôn âm và khuôn dương.

          VISI-ELECTRODE:

          Phân hệ cho phép chọn lựa nhiều kiểu tạo điện cực một cách mềm dẻo, điện cực được tạo ra có thể từ các đường biên hay từ mặt. Quản lý và tạo cán, thân điện cực và mô phỏng chuyển động. Tự động tạo chuẩn gia công và bản vẽ kỹ thuật.

          VISI-MOULD:

          VISI-Mould là một công cụ chuyên nghiệp nhất cho các nhà làm khuôn, phân hệ có đầy đủ các công cụ xây dựng một bộ khuôn ảo hoàn hảo nhất. Giao diện có phần hướng dẫn giúp đỡ để xây dựng cấu trúc khuôn dễ dàng. Các kết cấu khuôn cơ bản được xây dựng từ 61 nhà cung cấp khuôn nổi tiếng trên thế giới như Hasco, Misumi, Futaba, LKM . . .

          Người thiết kế có các lựa chọn dễ hiểu, trực quan, sinh động khi chọn các kiểu khuôn, trục dẫn hướng, chốt, bạc, bulong. . .Việc hiệu chỉnh, thêm, bớt các tiêu chuẩn khuôn hay các tấm khuôn dễ dàng bất cứ khi nào. Cấu trúc “Chọn là dựng” liên kết với các công cụ làm khuôn hợp lý để tạo ra mô hình khuôn 3D.

          Đường nước một công đoạn không thể thiếu trong quá trình thiết kế khuôn được tạo dựng trực tiếp hoặc từ các đường cho trước, hay từ các file có sẵn với đầy đủ các tiêu chuẩn co nước, chốt chặn, O-ring...VISI-Mould cho phép kiểm tra sự va chạm của các đường nước với các chi tiết bên trong khuôn, tự động tạo các hệ thống con trượt hay thanh lói xiên cũng như thể hiện các chi tiết bên trong (cut-away) rất hoàn hảo.

          Phân hệ này cũng tự động ghi kích thước, tạo các danh sách chi tiết, đánh số, mặt cắt, thuộc tính CAM cho các lỗ, đóng mở khuôn theo các hướng X, Y, Z hay tùy chọn. Nhìn chung, đây là phân hệ có nhiều nổi trội hơn so với các chương trình CAM khác trong gia công khuôn.

           VISI-PROGRESS:

          Cùng với VISI-Mould, VISI-Progress là một công cụ rất chuyên nghiệp cho các nhà làm khuôn dập và dập liên hợp, phân hệ có đầy đủ các công cụ xây dựng một bộ khuôn ảo hoàn hảo nhất. Dữ liệu yêu cầu có thể ở dạng mặt hoặc Solid. Chi tiết có thể được trải phẳng từ dạng tuyến tính hay phi tuyến tính, cho phép người thiết kế tùy chọn phương pháp trải cho các vị trí cong. Tính toán kết cấu, tự động trải các tấm hay trải từng bước một. Tự động tạo các dãy dập dao cắt hay trạm cắt và hiệu chỉnh, thêm bớt rất dễ dàng...Mô phỏng các bước cắt và dập, có công cụ xây dựng 3D và tùy chọn các công cụ không tiêu chuẩn.

          Giao diện làm việc của VISI-Progress thể hiện dạng hướng dẫn, giúp đỡ việc xây dựng cấu trúc khuôn dễ dàng, có thể thể hiện các chi tiết bên trong (cut-away) hoàn hảo. Cho phép tự động ghi kích thước, tạo các danh sách chi tiết, đánh số, mặt cắt, thuộc tính CAM cho các lỗ. Đóng mở khuôn theo các hướng X, Y, Z hay tùy chọn.

          Đánh giá chung: Phân hệ có khả năng sản xuất cao khi gia công trên máy CNC.

          VISI-BLANK:

          VISI-Blank là phân hệ chuyên dùng cho những nhà công nghệ, những kỹ sư, những người thiết kế các sản phẩm kim loại tấm, các nhà làm công cụ và các nhà làm khuôn để đánh giá sự khai triển của thành phần tấm trải kim loại và cung cấp các giá trị phân tích vật liệu trong suốt quá trình định hình.

          Phân hệ tính toán nhanh việc trải phẳng hình thể có thể đạt được với kết quả rất tốt, làm nổi bật tiềm năng sản xuất, xác định giá trị vật liệu và đánh giá chi phí, qui trình sản xuất. Người thiết kế có thể trải phẳng bất cứ hình thể phức tạp nào từ hình tuyến tính đến phi tuyến.

          Tính toán nhanh chóng các khiếm khuyết vật liệu cho quá trình sản xuất với độ chính xác thực nghiệm 1%.

          VISI-M.F.R:

          Một chức năng thông minh trong việc tự động dò tìm gia công cho các lỗ và cả khối ở bất kỳ các trục và tạo các chu trình CAM cho tất cả dạng lỗ, đồng thời kiểm tra va chạm 3D với các bộ phận tham khảo khác như: phôi, đồ gá…Khả năng lọc để tìm kiếm các kiểu lỗ xác định.

          Thay đổi thứ tự toolpath. Thông tin gia công đọc ở bất cứ chương trình soạn thảo văn bản nào hoặc xuất trực tiếp với Microsoft EXCEL.

          VISI-Wire:

          Cắt dây 2 – 4 trục với mô hình từ Mặt và 3D Solid.

          Vị trí không đổi tại các điểm nêm để điều khiển dây cắt tại các góc cắt khác nhau, ăn mòn theo “Contour” hoặc gia công hốc. Lưu trữ các giới hạn máy khác nhau để kiểm tra hành trình dây cắt bảo đảm rằng không có một chương trình nằm ngoài giới hạn.

          Tự động offset và quản lý việc khắc phục thời gian chết, ước lượng thời gian chu trình gia công mô phỏng đầy đủ dây và đầu cắt… Xác lập hoàn chỉnh hai biên dạng khác nhau tại những giá trị chiều cao khác nhau hình thành một bề mặt để tạo ra qui trình cắt EDM.

          VISI-MACHINING:

          Tích hợp gia công Mặt và Solid, mặt Nurbs và gia công đường.

          Tự động gia công với độ chính xác cao và rất dễ sử dụng.

          Đầy đủ tính năng hiệu chỉnh và thuận tiện cho mô hình Solid.

          Hỗ trợ nhiều chức năng gia công phức tạp dạng 2D & 3D, hình thành chế độ gia công tối ưu cho gia công thực tế.

          Đầy đủ bộ “post processor” tổng quát.

          Đường toolpath mịn màng khi đi qua các góc trong lẫn góc ngoài.

          Tạo bước dịch chuyển dao ngang mịn màng giữa hai đường toolpath.

          Thiết kế cán dao và kiểm tra va chạm.

          Phay vét sử dụng các phương pháp khác nhau.

          Khả năng vét thô cho mô hình hiện tại/toolpath.

          Chất lượng mô phỏng cao các mảnh gia công thể hiện rõ mặt gia công thô, tinh…

          VISI-MACHINING 5 AXIS:

          Ứng dụng cho gia công 4 trục và 5 trục.

          Các chức năng gia công tốc độ cao.

         Chuyên dụng cho công nghiệp khuôn mẫu, Ôtô, hàng không và cắt Laser.

          Chiến lược gia công thông minh và đa chức năng.

          Mô phỏng gia công trên hệ thống máy ảo.

          Trước khi có VISI, người dùng đã sử dụng nhiều phần mềm khác nhau như: Auto Cad, Master Cam, Pro Enginineer… để thực hiện kết hợp chúng tạo các thiết kế cơ khí và gia công. Những chương trình này phải mất thời gian đáng kể để học cách sử dụng thành thạo hệ thống, để nắm được các chức năng. VISI là chương trình tập trung sự quan tâm vào việc thiết kế gia công khuôn chứ không phải để học cách sử dụng quá phức tạp như với các phần mềm khác. VISI được xây dựng để trợ giúp người sử dụng tập trung vào việc thiết kế khuôn gia công, chứ không phai là để sử dụng phần mềm.

          MỘT SỐ ĐIỂM NGƯỜI HỌC CẦN LƯU Ý:

• Dù là người mới bắt đầu hay sử dụng vi tính thành thạo, quyển sách này giúp bạn tự học, làm quen với chức năng của các công cụ và lệnh trong VISI. Việc thực hành các bài tập là cơ sở giúp cho các nhà thiết kế hiểu rõ hơn về chương trình, có nhiều lựa chọn, và tiết kiệm rất nhiều thời gian cho việc tạo một bộ khuôn hoàn chỉnh. Cần lưu ý: Dù Visi mạnh thế nào đi nữa, thì đây cũng chỉ là công cụ giúp thiết kế nhanh và chính xác mà thôi. Nếu muốn trở thành người thiết kế khuôn chuyên nghiệp và biến mô hình thành hiện thực rất cần phải có các kiến thức chuyên ngành cả về kỹ thuật lẫn mỹ thuật. 
• Với cách trình bày từ cơ bản đến chuyên sâu cùng với các hướng dẫn từng bước, rõ ràng giúp các bạn khai thác có hiệu quả các công cụ và lệnh của VISI trong thiết kế cơ khí và gia công hoàn chỉnh. 
• Một quyển sách không thể thiếu được với các sinh viên, kỹ thuật viên, kỹ sư thiết kế, giáo viên, nhà nghiên cứu. . . những người làm việc trong ngành cơ khí, cơ điện tử và nhiều hơn nữa. 
• Sách được biên soạn theo các hướng dẫn từng bước, dễ hiểu. Các hình minh họa được chụp trực tiếp từ màn hình máy tính nên người học tiện theo dõi, tiết kiệm nhiều thời gian.
• Đi kèm với sách là đĩa CD-ROM (mua riêng) giới thiệu những thông tin, file thiết kế liên quan đến nội dung cùng các phim minh họa dưới định dạng .AVI chuẩn và các phần trình bày bằng Powerpoint rất bắt mắt tiện cho tự học tại nhà. 
• Các bạn cần cài đặt font Unicode trong trình duyệt Internet xem nội dung và chương trình Flash Player (trong thư mục CHUONG TRINH) để hiển thị giao diện. Với các file phim tự học, cần có chương trình Windows Media Player để xem nội dung file (các clip phim minh họa không có âm thanh để giảm dung lượng) giúp việc tự học dễ hơn.

PHẦN MỀM Vero VISI v20.0

VISI is acknowledged as one of the world’s leading PC based CAD / CAM solutions for the Mould & Die industries. It offers a unique combination of applications, fully integratedwireframe, surface and solid modelling, comprehensive 2D, 3D and 5 axis machining strategies with dedicatedhigh speed routines. Industry specific applications for plastic injection tool design including material flow analysis and progressive die design with step-by-step unfolding provide the toolmaker with unsurpassed levels of productivity.

Vero Software offers dedicated solutions that eliminate the links between varying software suppliers and the solid-to-surface or CAD / CAM geometry conversions required by traditional systems.

VISI Machining 2D - Feature based, multi-axis 2D machining & drilling

VISI Machining 3D - High speed milling technology

VISI Machining 5 Axis - Multi axis machining for mould & die, aerospace and production